世（shì）界数控机（jī）床发展（zhǎn）概况

　　从（cóng）产值（zhí）来（lái）看。2010年，世界28个机床生产国（guó）的产值预计超过（guò）660亿美元，同比（bǐ）增长21%。其中（zhōng），中国、日本、德国（guó）位列全球机床（chuáng）生产的前三（sān）位，分别占全球市场份额（é）的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年的严重衰退之后全面反弹，重（chóng）返机床第二大生产（chǎn）国的位（wèi）置。德国机床制造业产值2010年继（jì）续下（xià）滑，但仍位列第三。美国机床（chuáng）制造业产值也持续下滑，已跌至全球第（dì）八，位于意大利、韩国、瑞士等国之后。

　　从需求市（shì）场来（lái）看（kàn）。2010年，全球机床（chuáng）消费排名前（qián）5位的分别是中国、德国、日本、韩（hán）国和意大利。其中，韩国和日本同比均实现两位数增长。机床产品人均消费情况（kuàng）差（chà）异（yì）较大，瑞士仍（réng）为全球（qiú）人（rén）均消费金属加工机床最（zuì）多的国家（jiā）。

　　从技术发展水平（píng）来看，目前世界高档数控机床制造业以美国、日本、德国等工（gōng）业强（qiáng）国为主要生（shēng）产（chǎn）国，这些国家掌握（wò）着该制造领域的主要核心技（jì）术。

　　美国在数（shù）控机床的主机设计、制造（zào）和数控系（xì）统方面的基础扎实（shí）。虽然（rán）美国生产机床（chuáng）比英国要晚50年，但在制造技术方（fāng）面（miàn）很快就超过了英国（guó），跃居世界首位。美国的（de）机床（chuáng）主（zhǔ）要应用于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水平世界领先，几家著名机床公（gōng）司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司（sī）等长期以（yǐ）来均生产高精、高效、高（gāo）自动化数控（kòng）机床供应美国市场需求，不仅（jǐn）可以生产宇航领域使（shǐ）用的（de）高性能数控机床，也（yě）可为中（zhōng）小企业生产廉价实用的数控（kòng）机床。由于拥有领先的技术和优质的产品，使美国成为全球高档数控机床的出口大国，其出口（kǒu）的最重要市场为（wéi）中国、墨西（xī）哥等（děng）国家和（hé）地区，2010年美国（guó）累计（jì）出口数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政府一贯重视机械工业，特别是机床（chuáng）工业的发展。德国的数控机床（chuáng）质（zhì）量及性能良好（hǎo）、先进（jìn）实用、出口遍及（jí）世界，尤其是大型（xíng）、重（chóng）型、精密（mì）数控机床，主（zhǔ）要出（chū）口地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视（shì）数控机床主机配套（tào）件（jiàn）的先进实用性，其机、电、液、气（qì）、光、刀具、测量、数控系统等各种（zhǒng）功（gōng）能部件在质量、性能上（shàng）居（jū）世界前列。德（dé）国拥（yōng）有（yǒu）多家世界知名（míng）企业，如世界最大的数控钣金制造商——通快（kuài）集团；拥有（yǒu）广（guǎng）泛影响（xiǎng）力及世界（jiè）先（xiān）进（jìn）高档数控机床生产技术的德马吉（DMG）公（gōng）司；西门子公司的数控（kòng）系统更（gèng）是世界闻名。从2009年末开始，受益（yì）于中国（guó）、韩国和印度的强劲拉动，德国（guó）机床行业（yè）快速恢复（fù）元气。

　　长期以来，日本政府不（bú）断加强（qiáng）数控（kòng）机床的研发，并通过（guò）规划和制订法规（guī），提出日本数（shù）控机（jī）床行业的发展方向，并提供充足的研发（fā）经费，鼓（gǔ）励（lì）科研机构和企业大（dà）力（lì）发展数控机床（chuáng）。日本在机床部（bù）件配（pèi）套方面学习德（dé）国（guó），在数控技术和（hé）数控系统的开发研究方（fāng）面学（xué）习美国，并改进和（hé）发展了两国的成果，取得（dé）了（le）较好的效果。日本在发展数（shù）控机床（chuáng）的过（guò）程中，特别（bié）注意发展关键技（jì）术，开发核心产品。日本政府重点（diǎn）扶（fú）植（zhí）发那（nà）科公司开（kāi）发（fā）数控机床的数控系（xì）统，该公（gōng）司生产（chǎn）的数控系统（tǒng）约占全球近一半的市场（chǎng）份额；其（qí）他厂家则重点研发机械加工部分，较为著名的（de）生产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精（jīng）机等。由于来（lái）自亚（yà）洲、欧（ōu）洲以及北美地区的机床订单（dān）额不断攀升（shēng），因此2010年日本（běn）机（jī）床的外（wài）需订单额达（dá）到（dào）了（le）6711亿日（rì）元，同比（bǐ）增（zēng）长了（le）170%；内需订单额为3075亿日元，同（tóng）比增幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三个国家外，意大利、瑞（ruì）士（shì）等国的高档数控机床产业也位居世界前（qián）列。其中（zhōng），意大利的著名机（jī）床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛用于汽车、电子、机械（xiè）等领域（yù）；瑞士的中小型精密机床长期独（dú）步世界，许多高精度车床、磨床、齿轮机床（chuáng）、电加（jiā）工机床、加工（gōng）中心、小型组合机床（chuáng）、刀具磨床（chuáng）等质量超群。

　　我国数控机床产业发（fā）展现（xiàn）状

　　中国机（jī）床工业从1949年新中国成立后（hòu）逐（zhú）步发展起（qǐ）来，到（dào）现在已经走过（guò）60年（nián）的（de）发（fā）展（zhǎn）历程。中国的数（shù）控机床在近30年中（zhōng），获得（dé）了（le）技术和产量上（shàng）的迅猛（měng）发展，并运用到各行业用户中。国内产品还争相出口，并（bìng）在世界四（sì）大国际机床展览会上都有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着一系列关键（jiàn）技术的突破和自主生产能力的形（xíng）成，我（wǒ）国开始突出“外国制造（zào）”的“重围”，进入世界高速数控机（jī）床和高精（jīng）度数（shù）控机床生产（chǎn）国的行列（liè）。

　　从（cóng）产量来看。2010年我国（guó）机床工（gōng）具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数（shù）控机床产（chǎn）量（liàng）达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和（hé）数（shù）控机床产量均列世界第一位。整个“十一（yī）五”期间，在需（xū）求的拉动下，我国数控机床（chuáng）产量保持高（gāo）速增长，年（nián）均复合增长率达到37.4%。2010年的增长（zhǎng）数据意味着数（shù）控机床的发展（zhǎn）已经步入新阶段（duàn）。

　　从技术发展（zhǎn）水平（píng）来看。随着“高档数控机床与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成，我（wǒ）国（guó）国产机床数（shù）控化率由“十（shí）五”末的35.5%提高到“十一五”末（mò）的51.9%。我（wǒ）国（guó）在数控系统方（fāng）面已经开发出多轴多通道、总线式高档（dàng）数（shù）控装置产品。武汉（hàn）华中数控（kòng）股份有限公司、沈阳高（gāo）精数控技术有限公（gōng）司等单（dān）位已完成（chéng）50多（duō）套（tào）开放式（shì）全数字高档数控装置的生产。国（guó）产数控机床产品覆盖超重型机床、高精度机床（chuáng）、特种加（jiā）工机床、锻压设备、前沿高技术（shù）机床等领域。特别是在五轴联（lián）动数控机（jī）床、数控超重（chóng）型机床、立（lì）式卧式加工中心、数控车（chē）床、数控齿轮加工机床领域，部（bù）分技术已经达到世界先进水平。国产五轴联（lián）动数控（kòng）机（jī）床品种日趋增多，五轴（zhóu）联动加工中心、五轴数控铣（xǐ）床、五轴龙（lóng）门铣床（chuáng）、五轴落地（dì）铣镗床等（děng）均在国（guó）内研制成功，改变了国（guó）际强（qiáng）手（shǒu）对数控机（jī）床产业的垄断局（jú）面，加速了（le）我国从机床生产大国走向（xiàng）机（jī）床制造强国的（de）进程。

　　从市（shì）场需求（qiú）情况来（lái）看。目前中国是世界（jiè）上最大的数控机床进口国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为（wéi）94亿美元，中国（guó）成为世界第一大机（jī）床消费国（guó）。虽然“十一五”期间（jiān）机（jī）床行业实现了（le）较快发展，但高档数控机床（chuáng）产值仅约占（zhàn）金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机床（chuáng）生产企业的生产能力无法满（mǎn）足迅速膨胀（zhàng）的市场需（xū）求，多数高（gāo）档（dàng）数控机床产品仍需大量从国外进口。

　　虽然我国数控（kòng）机床制造（zào）水平有所提升（shēng），但对外贸易状况仍令人担忧。一方面是数控机床出口单价的（de）持续下滑，下降幅度较大的（de）有卧式（shì）加（jiā）工中心、龙门加（jiā）工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币（bì）升值外，企业在激（jī）烈的国际竞争中（zhōng）竞相压价是其中（zhōng）的因（yīn）素之一。另一方面，高档数（shù）控机床的进口份额不降反增，2010年高档机（jī）床的进（jìn）口（kǒu）额（é）占中国金（jīn）属切削（xuē）机床（chuáng）总消费（fèi）额（é）的36%，同比增长高达60%，进口产（chǎn）品（pǐn）挤压了国（guó）内企（qǐ）业（yè）的生存空（kōng）间（jiān），加之国（guó）内产品的（de）同质化竞争威（wēi）胁（xié），国内（nèi）多数（shù）机床（chuáng）企业高档数控机床毛（máo）利率（lǜ）出现下降态势（shì）。

　　展望“十二五”，我国（guó）数控机床的发展将（jiāng）努力解决主机大（dà）而不（bú）强、数控系统（tǒng）和（hé）功（gōng）能（néng）部件发展滞（zhì）后、高档数（shù）控机（jī）床关键技术（shù）差距大、产品（pǐn）质量稳定性不高、行业整体（tǐ）经济效益差等问题，将培（péi）育核心竞（jìng）争力（lì）、自主创新、量（liàng）化融合以及（jí）品牌建（jiàn）设等方面提升到战略高（gāo）度（dù），实现（xiàn）工业总（zǒng）产值8000亿元的目标。并力争通过10～15年的时间，实现由机（jī）床工具（jù）生产大国向机床工具（jù）强国转变，实现国（guó）产中高档（dàng）数控机床（chuáng）在国内（nèi）市场占有主导（dǎo）地（dì）位等一系列（liè）中长期目标。

　　文章来源：中国传动网